O fio de solda-fluido, como o nome sugere, é preenchido com um fluxo especial. Este fluxo derrete durante a soldagem, formando um gás protetor que protege a área de soldagem e evita que o ar externo interfira na qualidade da solda.
Velocidade de alimentação do arame: Manter uma velocidade de alimentação do arame estável é crucial para garantir a qualidade da solda. A alimentação muito rápida pode causar defeitos como porosidade, enquanto a alimentação muito lenta pode afetar a eficiência da soldagem. Portanto, na operação real, a velocidade de alimentação do arame precisa ser ajustada adequadamente com base em fatores como material de soldagem, espessura e velocidade de soldagem.
Comprimento do arco: Controlar o comprimento do arco é igualmente importante. Geralmente, um comprimento de arco de 8 a 12 mm é o ideal. Um arco excessivamente longo pode causar soldagem instável e respingos; enquanto um arco excessivamente curto pode causar superaquecimento da área de soldagem, afetando a qualidade da solda.
Ângulo de Soldagem: A escolha do ângulo de soldagem também afeta diretamente a qualidade da solda. Recomenda-se inclinar o fio para trás 10-15 graus durante a soldagem, o que torna a solda mais esteticamente agradável e reduz defeitos de soldagem.
Ambiente com vento forte: Ao soldar em ambiente com vento forte, é necessário aumentar adequadamente a taxa de fluxo do gás de proteção para aumentar o efeito de proteção. Se o gás de proteção do fio fluxado for insuficiente para resistir ao efeito do vento forte, é aconselhável considerar o uso da operação de soldagem por tração ou aumentar o fornecimento externo de gás de proteção.
