Matriz metálica: aço com baixo-carbono ou liga de cobre formam a estrutura principal-de suporte de carga. Diferentes tipos de fio de soldagem se adaptam a vários requisitos de soldagem de metais básicos, ajustando a proporção de ferro-cobre.
Regulador de liga: Adicionados elementos de metal de transição, como manganês, cromo e molibdênio para regular a reação metalúrgica da poça fundida e melhorar as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão da solda.
Auxiliares de processo: contém desoxidantes (liga de silício-cálcio) e agentes formadores de-escória (fluoretos), que purificam efetivamente a poça fundida e estabilizam as características do arco.
Estrutura da camada de revestimento externo
Camada protetora de fase de vácuo: Utiliza gases protetores gerados pela decomposição de compostos de sais de metais alcalinos para evitar reações prejudiciais entre o metal fundido e o ar.
Meio Termodinâmico: O fluxo mineral composto otimiza a distribuição do campo de temperatura da poça fundida, ajustando a eficiência da transferência de calor e, ao mesmo tempo, promovendo a separação da escória e do metal fundido.
Mecanismo Sinérgico de Componentes:
Os componentes se complementam por meio de proporções precisas: a matriz metálica proporciona resistência estrutural, os elementos de liga alcançam desempenho personalizado e o material da camada externa garante estabilidade ambiental durante o processo de soldagem. Essa estrutura composta multifásica permite que os fios de soldagem fluxados se adaptem a vários cenários de soldagem, desde a fabricação convencional até condições operacionais extremas.
